鋁單板安裝工藝流程步驟

　　1、施工工藝流程：測量放線→校對施工圖→埋板施工→鋼框施工→調(diào)整→框架滿焊→防腐處理→隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→清洗→驗收→撤吊籃。

　　2、主要施工工藝說明：

　　(1)彈線定位

　　A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整，復測;

　　B、幕墻分隔軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時(包括垂直偏差值)應(yīng)征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要;

　　C、對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于四級的情況下每天定時進行;

　　(2)預(yù)埋件 施工后埋件采用化學鉚栓與主體結(jié)構(gòu)相連接。

　　(3)主龍骨安裝

　　A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預(yù)埋件的角鋼支座連接，并進行調(diào)整和固定，先點焊，后滿焊。龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質(zhì)量，所以應(yīng)嚴格控制龍骨的安裝質(zhì)量;

　　B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在±1㎜內(nèi)，調(diào)整好后滿焊。

　　(4)防腐處理 鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。

　　(5)隱蔽驗收

　　A、檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝;

　　B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量;

　　(6)鋁單板安裝施工

　　A、鋁單板進場后應(yīng)嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產(chǎn)品編號分層擺放。

　　B、鋁單板安裝前應(yīng)用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：鋁單板安裝質(zhì)量允許偏差(mm) 項目允許偏差(mm) 檢查方法幕墻垂直度幕墻度不大于30米≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30米不大于60米≤15豎向板材直線度≤252M靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm ≤25水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差; ≤25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于3M的層高; ≤25水平儀大于3M的層高分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000mm≤253m鋼卷尺; 對角線長大于2000mm。

　　鋁單板安裝事項：

　　1、因為土建施工允許誤差較大，鋁單板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并且一定要校正復核。

　　2、要按設(shè)計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線。

　　3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。

　　4、根據(jù)分割線確定后置埋件位置。

　　5、測量放線時應(yīng)控制好誤差，不使誤差積累。 在放線后還應(yīng)及時校核，以確保鋁單板垂直度及在立柱位置的正確性。